吉林烟气脱白设备厂家

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	1.1 一体化预制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station 


	由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，图1.1。 


	

		1.1.1 一体化预制泵 
	


	1.1 一体化预制泵 


	1.2 顶盖 Top cap 


	由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。 


	1.3 筒体 Cylinder 


	预制泵站的井筒部分。 


	1.4 底座Lampstand 


	与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。 


	1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment 


	一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。 


	1.6 自动耦合系统 Auto coupling 


	潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。 


	1.7 进场 Get into site 


	一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。 


	1.8 安装与调试 Installation and adjustment 


	按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。 




	

		2.1 筒体 
	


	2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。 


	2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 


	2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。 


	

		筒体 
	


	图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm） 


	2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。 


	2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。 


	2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。 


	2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。 


	2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。 




	

		2.2 底座 
	


	2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。 


	2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。 


	2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。 


	2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。 


	2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。 




	

		2.3 服务平台与自动耦合系统 
	


	2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。 


	2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。 


	2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 




	

		2.4 控制柜 
	


	2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。 


	2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。 


	2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。 


	2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。 


	2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。 


	2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。 


	2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。 


	2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。 


	2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。 


	2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。 


	2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定： 


	1 控制柜面板宜有显示界面。 


	2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。 


	3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。 


	4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。 


	5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。 


	2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定： 


	1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定； 


	2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定； 


	3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V； 


	4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定； 


	5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。 




	

		2.5 潜水泵 
	


	2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。 


	2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。 




	

		2.6 管路系统 
	


	2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。 


	2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。 


	2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。 


	2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。 


	2.6.5 管路在低处应设有排水设施。 


	2.6.6 管路在泵后应设止回阀。 




	

		2.7 控制装置 
	


	2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。 


	2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。 


	2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。 


	2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。 


	 一、除尘 


	  本除尘脱硫脱硝一体化设备首先经过前置预除尘，烟气在通过后续三级水体和喷淋的湿法过程中完成除尘目的。 


	  一、脱硝 


	  脱硝剂FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+质量分数，能够促进烟气中NO与水液中Fe2+的络合反应。烟气中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可与Fe2+发生络合反应，形成亚铁亚硝酰络合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。当FeSO4水液与烟气接触时，Fe2+络合吸收烟气NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N还原成N2，返回大气中（另有理论认为生成物中还有NH3，可被水体中的脱硫酸性产物、活性焦等吸收）。络合反应机理：（由东北大学环境工程专业教授苏永渤老师给出的化学反应式） 


	   


	  脱硝处理过程中，水体中的Fe2+被烟气中的NO和残余O2氧化为Fe3+，而Fe3+与NO无亲和力，不能继续脱硝，水体脱硝能力会被逐渐削弱。为了保持水体的脱硝活力，在水体中加入了还原剂——铁屑。 


	



	  三、脱硫 


	  烟气脱硫分两个步骤进行：层水床预脱硫，第二层水床强化脱硫。 


	  层水床的主要功能为除尘、脱硝，同时也可以对烟气中的SO2进行初步降温、溶解于水和预脱硫。当烟气进入层大水体水床时，烟气中SO2被水吸收可生成亚硫酸（H2SO3）。烟气脱硝过程中NO的络合吸收产物——硫酸亚硝酰合铁可与溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-发生反应，形成一系列N-S化合物，并还原再生出Fe2+，在补充水体中Fe2+的同时，可固化吸收一部分SO2。 


	  第二层水床采用钠、钙双碱法工艺脱硫，水体中的主要脱硫剂为NaOH和Na2CO3。烟气在第二层大水体中进行“气面”与“液面”的充分冲激脱硫反应，在水床进、出口配合小功率水泵抽取自身水体水液进行拦截喷淋强化脱硫。 


	  脱硫过程主要产物为Na2SO3，由于其容重高于水，可以富积于水床的各锥斗中被定时被排出。外排的Na2SO3流淌到机体外单设的积灰水池（石灰苛化池）中，与水池中的碱性沉灰和正常投入的生石灰反应，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。 


	  再生的NaOH返回到上层大水体水床继续脱硫。CaSO3与积灰水池中的灰渣掺合，在定时被抓斗机抓灰作业时，由于不断地扰动水体而逐渐被氧化，部分可转化为CaSO4。通过抓斗机定期抓出的粉尘烟灰与脱硫产物CaSO3、CaSO4可被回收利用。 


	一体化污水处理设备主要是指屠宰废水、日常生活中厨房、卫生间、淋浴房、洗衣房等生活设施中排出的废水，由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、杂物等物质，体现在水质指标上，即生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）含量高，氮、磷含量高，富营养化。若不经处理，直接排入水体（江、河、湖、海和地下水）和土壤，将使水体和土壤中有机物浓度过高，而使水体及土壤富营养化。 


	设计原则： （1）严格执行有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到及地方有关污染物排放标准； （2）采取目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求； （3）在上述前提和要求下，做到投资少、运行费用低； （4）技术路线简单明了，操作管理方便； （5）因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。 排水水量、水质及排放标准 1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，则每天排水量为50吨。 2、水质及排放浓度（按常规生活污水） BOD5：100-250 mg/l CODcr：150-400 mg/l SS：100-300 mg/l NH3-N：30-40 mg/l pH：6-9 处理出水水质标准 设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准: COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 动、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l 


	工艺流程说明： （1）预处理 污水经沉淀池出来与其它生活污水汇总后进入污水处理站，利用格栅池隔除较大的杂质及漂浮物，污水自流至调节池，这样既可以调节水量，又可以均衡水源。调节池采取地埋式，池顶可植上草皮。经调节后的污水用排污泵提升至生化池。 （2）好氧池 在好氧区，聚磷菌的活力得到恢复，并以聚磷的形式存储超出生长需要的磷量，通过PHB/PHV的氧化代谢产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式捕集存储，磷酸盐从液相去除。产生的富磷污泥将在后面的操作单元中通过剩余污泥的形式得到排放，从而将磷从系统中除去。在整个生物除磷过程中表现为PHB的合成和分解。 （3）沉淀池 使好氧池出水携带的污泥与清水进行分离的构筑物。这里采用平流式沉淀池。 （4）污泥处理系统 污泥采用好氧消化，消化稳定后的污泥由吸粪车定期外运。 


	WSZ-F设备的构造 1、NZP-11型填料 该填料选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000m2/m3，比重轻0.97g/cm3，不堵塞、易挂膜。 该填料是由纤细球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。 2、曝气 采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐体为圆形，因此无死角。其气孔小，不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2—3倍。 3、 管道 设备所有管道均采用UPVC管，管道间联接用UPVC粘接剂粘接。 4、 格栅 格栅选用不锈钢制造，栅条间距为2mm，不易堵塞，分离效果好等特点。 5、风机 、控制柜 WSZ-F的风机与配电柜均设置在风机房内，风机房内设风机二台，交替运行。风机房置于地表之上，采用隔声防雨结构。 


	WSZ-F采用日本百事德回转式鼓风机，该风机体积小、风压高，运行时无震动，风机运行噪声在职45分贝以下；且寿命长。该风机在日本净槽中已用20年，性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三叶式罗茨风机二台，噪声比国产风机低10~20分贝以下，性能可靠寿命长。 配电柜全套采用进口电器，及计算机“仿真”控制系统，主要控制内容如下： 二台水泵能自动备用，超警戒水位能声光报警。二台风机交替运行，当一台风机损坏时，另一台能启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。 控制柜有过流、缺相、过压、久压等故障情况的自动保护功能。 6、WSZ-F设备配套水泵 该水泵为日本进口潜污泵，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径30—80毫米的固体颗粒。该水泵的撕裂机构能够把长纤状质撕裂，无需在水泵上加滤网。 WSZ-F设备配有二台水泵，其中一台备用，水泵配有电器保护开关及浮球开关、自动耦合装置。 7、WSZ-F缠绕玻璃钢罐体 本设备和技术具有九十年代国际先进水平，除了从产品设计到成型工艺全部采用电柜控制外，我厂还拥有全套的质检系统。完整的质保体系，精干熟练的安装队伍，从而保证产品科学的设计，严格的工艺操作，严密的质量控制和快速准确的安装。产品以质量稳定、性能可靠，使用户满意。 


	WSZ-F基础安装、使用、维护 1、基础：WSZ-F设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2，也同时要求水平、平整。 如WSF-F设备埋设在地坪以下，基础标必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。为提防设备上浮，基础应预埋抗浮环。（详见设备安装图） 2、安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。设备就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接，以防设备上浮。 3、在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注入清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。 4、调试：污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙色或黄色的一层膜，这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水，好先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。 5、设备维护保养：WSF-F设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。 


	运行成本 1、电耗费用： 每吨污水处理电耗计人民币：0.435元。 2、人工费用： 本污水处理管理要求简单，可设兼职人员。稍加培训即可。 剂费用： 本处理系统不需加，此项为零。 结论： 运行成本（不设专职人员）：0.435元 PLC电控说明： 本工艺处理控制系统采用全自动PLC程序控制，其控制原理如下： 1、根据调节池液位自动启、闭污水提升泵； 2、自动控制污泥泵定期回流； 3、风机、水泵均一用一备，自动切换； 4、当调节池无污水时，风机根据时间间隙曝气； 5、当污水处理系统发生故障时自动报警。 


	脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。 


	优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。 


	玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。 


	湿法烟气脱硫对玻璃钢脱硫塔的要求： 


	用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。 


	为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求： 


	（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间； 


	（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高； 


	（3）操作稳定，要有合适的操作弹性； 


	（4）气流通过时的压降要小； 


	（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长； 


	（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀； 


	（7）能耗低，不产生二次污染。 


	湿法烟气脱硫塔使用注意事项： 


	1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。 


	2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。 


	3、水池中的水PH值应保持在5--6之间。