吉林Q355c无缝钢管量大优惠

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基本参数
	 
产品名称
无缝钢管
规格
齐全
产地
聊城，天津，无锡，上海
材质
齐全
长度
8-12米
计重方式
吨
是否能加工定制
能
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	合金钢管的焊接工艺评定试验结果


	试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）


	抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)


	方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6


	方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7


	从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。


	国标k9级球墨铸铁管的柔性连接方法，球墨铸铁管安装：首 先，将球墨管承口内的所有杂物清除擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡 皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

  其次，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。较后，应 按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已 清理的管子部位再次污染。


	离心球墨铸铁管作为一种新型管材，具备力学性能好、节省金属、施工简便、造价经济、可靠性高、耐腐蚀性好，使用寿命长等特点，其延伸率大大优于灰铸铁管，接近钢管，经防腐处理后，使用寿命达到钢管的3-5倍，且球墨铸铁管安装方便、简单，适合于在各种地形和气候下施工，安装简捷，可大大加快工程进度，降低成本，被广泛应用于供水管线、供水管网、输油管线管网、输气管线管网等领域。


	我公司凭借精良的装备设施，雄厚的技术力量，严格按照国际标准ISO2531及BSEN545 组织生产，规格为DN100-DN500 ，接口形式为T型、 K型、S型、N1型的各种球墨铸铁管，同时配套生产各种规格的管件，年产量可达3万吨。


	二、冷挤压技术的特点


	1.挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑，其精度仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。


	2.节约原材料：冷挤压件材料利用率通常可以达到80％以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3％，而用冷挤压时材料利用率提高到92％；又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8％提高到64％。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。


	3.生产率高：用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。


	4.可加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。


	5.冷挤压件强度高、刚性好而重量轻：由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。


	这表明用冷挤压加工活塞销可用20号钢代替20Cr钢。


	从以上特点，可以看出，冷挤压技术与目前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。


	

  正常的做法是采用通止规对每一根管道的接口尺寸进行测量,对工程中必要的剪切管则需要三分之二管长的外径测量,以保证管道的正常安装.实际上,一些生产厂家连这种起码的检测工具都没有,各种安装事故的存在也就不足为奇了.


	  目前推出了一种全新的接口形式,止脱胶圈,其作用在于代替以抵消水力推力的混凝土支墩,或者是地基不良引起的接口脱离.这种效果独特、安装简单的新产品很快得到了用户的认同,但同时也是对管材的安装尺寸更大的考验.


	  止脱胶圈具有密封与止脱的双重功能,这一切都倚重于管材尺寸的严格保证,如果仅仅考虑密封性能,即使接口较松,也不影响其密封效果,但止脱的要求就无法满足了.


	  另外,球墨铸铁管道安装工程是人民生产和生活的头等大事,工期往往都被在严格地限定,因安装问题造成的工期延误,这不仅仅是经济上的损失,社会上的影响也是非常巨大的.